塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。

注塑機的基本參數(shù)能較好地反映出注塑成型制品的大小，注塑機的做功能力以及對被加工物料的種類，品級范圍和制品質(zhì)量的評估，是設(shè)計，制造，選擇和使用注塑機的依據(jù)。

1，注塑量——在對空注射條件下，注塑螺桿或柱塞作一次最大注塑行程時，注塑系統(tǒng)所能達到的最大注出量。

該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機的加工能力，標(biāo)志著該注塑機能成型塑料制品的最大質(zhì)量，是注塑機的一個重要參數(shù)，注塑量一般有二種表示方式，一種以PS為標(biāo)準(zhǔn)（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔體的質(zhì)量（g）表示，另一種是用注出熔體的容積（cm3）來表示

根據(jù)定義，注塑螺桿一次所能注出的最大注塑容量的理論值為：螺桿頭部在其垂直與軸線方向的最大投影面積與注塑螺桿行程的乘積。QL =π/4 D2 S

注塑機在工作過程中是達不到理論值的，因為塑料的密度隨溫度，壓力的變化而發(fā)生相應(yīng)變化，，因此，注塑容量需作適當(dāng)修正，修正后的注塑容量為Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系數(shù)，一般為0.7∽0.9，

在注塑機上加工塑料制品，一般制品的質(zhì)量及澆注系統(tǒng)總用料量以不超過注塑機注塑量的25%∽70%為好，

2，注塑壓力——螺桿或柱塞端面作用于熔體單位面積上的力，注塑壓力的大小與注塑機結(jié)構(gòu)，流動阻力，制品形狀，塑料的性能，塑化方式，塑化溫度，模具結(jié)構(gòu)，模具溫度和對制品精度要求等因素有關(guān)，實際生產(chǎn)中，注塑壓力能在機器容許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，注塑壓力的大小要根據(jù)實際情況進行選用，一般注塑壓力選擇范圍如下。

A 、物料流動性好，制品形狀簡單，臂厚較大，一般注塑壓力小于340∽540Kgf/cm2 。適用于LDPE,PA等物料的加工。

B、 物料熔體黏度較低，制品精度一般，注塑壓力為680∽980Kgf/cm2 。適用于PS,HDPE等物料的加工。

C 、物料熔體黏度中等或較高，制品精度有要求，形狀復(fù)雜，注塑壓力為980∽1370Kgf/cm2 。適用于PP,PC等物料的加工。

D、 物料熔體黏度高，制品為薄壁，長流程，精度要求高，形狀復(fù)雜，注塑壓力為1370∽1670Kgf/cm2 。適用于增強尼龍，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

E 、加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時，注塑壓力可達到2260∽2450Kgf/cm2 以上。

為滿足注塑精密制品或成型結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的制品和工程結(jié)構(gòu)零件的加工要求，使注塑機加工適應(yīng)能力增強，縮短成型周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，注塑壓力有提高的趨勢。

3、注塑時間（注塑速度，）——熔體通過噴嘴后就開始冷卻了，為了及時把熔體注入模具型腔，得到密實均勻和高精度的制品，必須在短時間內(nèi)把熔體充滿模腔，除了必須有足夠的注塑壓力外，還必須有一定的流動速率，用來表示熔體充模速度快慢特性的參數(shù)。

4、塑化能力——在單位時間內(nèi)所能塑化的物料量，一般螺桿的塑化能力與螺桿轉(zhuǎn)速，驅(qū)動功率，螺桿結(jié)構(gòu)，物料性能等有關(guān)。注塑機的塑化裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔體，塑化能力應(yīng)與注塑機整個成型周期配合協(xié)調(diào)，一般注塑機的理論塑化能力大于實際所需量的20%左右。

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